我們常見的加成型液體硅膠分為單組分和雙組分，多為半透明或都高透明液體。雙組分加成型液體硅膠AB組分比例一般為1：1、10：1、9：1等；加成型液體硅橡膠是硅橡膠中檔次較高的一類品種，與縮合型液體硅橡膠比較，具有硫化過程不產生副產物、收縮率極不、能深層硫化等優點，在高溫下的密封性也比縮合型的好。
加成型硅橡膠的應用領域廣泛，加成反應硫化型液體硅橡膠經常用于灌注密封等應用，發揮防潮、耐熱、絕緣、減震等保護功能。凝膠型硅橡膠主要用于微電子元器件封裝保護、傳感器及分電器等器件包封等。
其中補強型硅橡膠可用于加工高檔硅橡膠鍵盤和電纜附件等硅橡膠制品。透明型硅橡膠用于微電子器件或電子部件的灌注封裝，因硫化硅橡膠透明，可直視觀察硅橡膠封裝件內部結構化運行狀況，便于檢查或更換修復。透明型硅橡膠還可用于防彈玻璃夾層灌封、柔性菲涅爾透鏡等光學領域的硅橡膠制品。
加成型基本化學組分：
1.有機硅基礎聚合物
加成型液體硅橡膠的基本組分有機硅基礎聚合物，主要是含有2個或2個以上硅一乙烯基的聚二有機基硅氧烷。通常是高分子鏈兩端各帶一個乙烯基的線型有機硅聚合物，有的在高分子鏈中間含有少量硅一乙烯基鏈節。應用最多的典型基礎聚合物是α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，或簡稱之為乙烯基硅油。
2.交聯劑
加成型液體硅橡膠的基本組分交聯劑，是含有3個或3個以上硅一氫鍵的有機硅氧烷低聚物，即低粘度的甲基含氫硅油。
3.催化劑
可以引發硅氫化反應的催化劑雖然有多種，但是可用于加成型液體硅橡膠的催化劑，只是第Ⅷ族過渡金屬元素及其化合物或配合物，其中鉑類催化劑的催化效率最高。直接應用鉑類催化劑，在室溫下即可催化硅橡膠完成硅氫加成硫化反應；在鉑催化劑中添加適量抑制劑，可制得用于中溫硫化反應的催化劑。
4.填充補強材料
單純由有機硅基礎聚合物和含氫硅油交聯得到的硫化硅橡膠機械強度不高，為了提高硫化硅橡膠的機械強度，需要在硅橡膠體系中添加補強填料。最常用的補強填料有氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、石英粉等；如要得到無色透明的硅橡膠，則需要應用甲基乙烯基MQ硅樹脂作透明補強填料。
5.其他助劑
為調整硅橡膠的工藝性能或使用性能，需要配合不同的添加劑。調配膠料顏色，需要用到顏料或染料作著色劑；為提高硅橡膠耐熱性能，需要加入耐熱添加劑；為改善硅橡膠的粘接性能，應引進增黏劑等輔助組分。
不同填料帶來的優良加工性能：
基礎聚合物-乙烯基硅油技術要求：
在加成型液體硅膠生產過程中，用于透明液體硅橡膠基礎聚合物的端乙烯基硅油，必須完全排除硅羥基封端的聚合物，以避免硅一羥基封端聚合物在升高溫度時可能發生解扣式降解而影響硅橡膠耐熱性能；消除硅一羥基，還可以保證鉑催化劑硅一乙烯基與硅一氫加成反應正常進行，避免硅一氫與硅一羥基縮合脫氫的副反應，從而消除因氫氣組分影響硅橡膠的透光性能。
根據成品硅橡膠的工藝性能和使用性能要求，對基礎聚合物的摩爾質量及其分布，都要符合特定要求，填充補強硅樹脂的膠料方能達到適當黏度，并且硫化后硅橡膠達到要求的機械強度。
加成型液體硅橡膠的前景：
加成型液體硅橡膠具有優異的電氣絕緣性能、耐老化性能，機械強度高、彈性好、成型快速方便，反應無副產物、無毒無味，使用溫度較寬，且安全衛生、產品可延伸性強等優點，可制成不同形態、不同用途的系列化、差別化產品；可用于電子元件、電器設備封裝或灌封，如制造高壓電力電氣制品（如絕緣子、避雷器、互感器的絕緣外套）、電線電纜的終端接頭等；可用作醫用材料，制成人工腮、人工肺和人工晶體等；可用作牙科印模材料、用于復制文物及工藝品，用于電視機、錄像機的變壓器阻燥處理劑、水果蔬菜保鮮氣調薄膜等。
隨著技術和工藝水平的進步，加成型液體硅膠在各領域的應用范圍不斷擴大，在各類有機硅商品中，加成型硅橡膠是產銷量增長最快的一類產品。
